近日，鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司總投資60億元的26萬噸/年焦爐煤氣制乙二醇項目建設全面進入收尾階段，設備、管道安裝已基本完成，保溫和伴熱完成75%，目前正在進行設備單機試車，預計2020年6月份投產。項目于2018年3月中旬開始現場施工。該項目還有二期34萬噸乙二醇項目計劃建設。

　　據悉，該乙二醇裝置是全球首套焦爐尾氣為原料制乙二醇裝置，采用上海浦景化工技術股份有限公司合成氣制乙二醇工藝包技術，由華陸工程科技有限責任公司負責工程設計。該項目的建設，將煤炭的可利用價值發揮極致，不僅成本低，投資低，還環境友好，實現了煤、焦、化循環經濟全產業鏈。

　　乙二醇是重要的化工原料和戰略物資，用于制造聚酯(可進一步生產滌綸、飲料瓶、薄膜)、炸藥、乙二醛，并可作防凍劑、增塑劑、水力流體和溶劑等。我國具有缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的資源特點，"煤制乙二醇"即以煤代替石油乙烯生產乙二醇，是符合我國國情的新型煤化工的熱點方向，目前我國在煤制乙二醇技術上已實現了重大突破。那么焦爐煤氣制與煤制乙二醇相比較有哪些不同呢？

　　工藝路線

　　●煤制乙二醇工藝路線：以水煤漿氣化的方式，經過水煤漿制備，煤氣化，合成氣寬溫耐硫變換，脫硫與脫碳，H2與CO分離，乙二醇合成及精制。

　　●焦爐煤氣制乙二醇工藝路線：煤氣凈化，煤氣柜儲氣，加壓、加氫脫硫，純氧部分催化轉化，H2與CO分離，壓縮，乙二醇合成。

　　可以看出，2種方式制取乙二醇的前半部分有所差別，但合成乙二醇基本相同。

　　主要設備

　　●煤制乙二醇主要設備：

　　1.氣化單元，包括煤儲運設備、磨煤機、氣化爐及附件；2.變換單元，包括變換爐及其附屬設備等；3.凈化單元，低溫甲醇洗包括洗滌塔、濃縮塔、再生塔、分離塔、換熱器及其他附件(脫硫、脫碳)；4.分離單元，包括冷箱、PSA吸附塔、分子篩、吸附劑等。

　　●焦爐煤氣制乙二醇主要設備：

　　1.儲氣單元，煤氣凈化設備、氣柜、壓縮機等；2.脫硫單元，脫硫槽、吸附槽等；3.轉化單元，轉化爐及附件等；4.分離單元，冷箱及PSA吸附裝置。

　　可以看出，兩種不同工藝路線中，煤制乙二醇涉及到的主要設備有煤儲運設備、氣化爐、變換、低溫甲醇洗設備、黑水處理設備、硫回收及液化氣站等，且空分和鍋爐的規模都要比焦爐煤氣制乙二醇要大。相較于傳統煤制乙二醇項目，焦爐煤氣制乙二醇投資和占地均相對較低。項目建設不涉及煤制乙二醇制氣工段的主要設備，如煤儲運設備、氣化爐、變換、低溫甲醇洗設備、黑水處理設備、硫回收設備及液化氣站等；空分和鍋爐也都比同等規模煤制乙二醇小。

　　投資成本

　　以20萬噸/年乙二醇裝置投資來看，煤制乙二醇比焦爐煤氣制乙二醇投資要高5億～6億元。此外，由于煤制乙二醇有煤儲運等，占地規模大，制漿又有環境污染。從投資、占地規模、生產成本、現場環境等方面看，焦爐煤氣制乙二醇都有較大的優勢，成本更低，經濟效益更好。如果獨立焦化園區煤氣能夠就地轉化為效益更好的化工產品，無疑能夠極大地提高園區的整體競爭力。

　　(文章來源：中國化工信息周刊)