6月9日-15日，180萬噸/年乙二醇工程乙二醇裝置(壓縮機組、全廠外管和公用系統)HAZOP/SIL分析審查會、危害辨識(HAZID)分析審查會和本質安全分析(ISD)審查會在東華工程科技股份有限公司順利召開。

　　審查會由獨立第三方咨詢機構北京風控工程技術股份有限公司進行評審。北京興高化學技術有限公司、東華工程科技股份有限公司、西安陜鼓動力股份有限公司、沈陽透平機械股份有限公司、杭州汽輪機股份有限公司、約翰克蘭科技(天津)有限公司、雙良節能系統股份有限公司參加了會議。

　　會上，北京風控工程技術股份有限公司分析主席對HAZOP/SIL分析、危害辨識(HAZID)分析和本質安全分析(ISD)進行了專業知識培訓。東華工程科技股份有限公司對分析內容和設計情況進行了詳細匯報。技術管理部副經理結合程序文件對審查會做了技術要求和安排；乙二醇項目部副經理對本次審查做了具體安排和要求，要求通過審查會有效提升安全效率，做到本質安全、降低運行故障，為裝置長周期、安全穩定運行夯實基礎。

　　6月9日-12日，審查會對CO循環壓縮機、硝酸還原壓縮機、H2循環壓縮機和丙烯壓縮機系統的工藝氣系統、驅動蒸汽系統、凝液排放系統、空氣冷凝系統、干氣密封系統等失效場景、保護措施進行了HAZOP/SIL深度分析審查，通過控制、預防、削減等手段降低風險的措施、設施或方案，制定相應LOPA保護層。6月13日-14日審查會對乙二醇裝置危害辨識(HAZID)分析和本質安全分析(ISD)進行了分析審查。6月15日對乙二醇裝置全廠外管和公用系統進行了HAZOP/SIL分析審查，對蒸汽管網、儀表空氣系統等失效場景、保護措施進行了深度分析。

　　為確保此次分析和評估效果，該公司組織工藝、設備、儀表等方面的專業技術人員參加了審查會，并引入風險矩陣進行詳實的PID分析。對乙二醇裝置壓縮機流程、全廠外管和公用系統流程逐段、逐節點排查風險點，分析風險點發生的原因，尋找參數偏差，評估當前安全保護措施是否能夠滿足公司安全風險矩陣中對于事故后果可接受程度的預防要求。評估和分析組還進行了SIL(安全儀表等級)評估，通過LOPA分析和驗算，劃分儀表等級，評估安全儀表是否符合國際REC國際電工協會的安全準則要求，并提出了具體整改意見和建議。同時，對乙二醇裝置的危害辨識(HAZID)和本質安全(ISD)進行了全面分析，提出了具體整改意見和措施。

　　此次乙二醇裝置(壓縮機組、全廠外管和公用系統)HAZOP/SIL分析審查會、危害辨識(HAZID)分析審查會和本質安全分析(ISD)審查會的順利召開，進一步明確了裝置潛在危險的重點部位，使安全監管更加貼近裝置生產實際，有效提升了安全監管效率，降低了裝置運行故障，為裝置投產后的長周期、安全穩定運行奠定了堅實基礎。

　　陜煤集團榆林化學“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產業發展的最高水平，對我國煤化工下一步發展和走向將產生深遠影響，也決定了我國煤化工產業鏈未來延伸的程度。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　目前，180萬噸/年乙二醇、120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油加氫已開工建設，項目前期手續基本辦理完成，工藝包全部交付，總體設計已完成審查，計劃2021年6月建成投運。

　　(文章來源：煤化工信息網)