陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程為保證乙二醇裝置安全穩定可靠投運，單系列開停車互不受影響，6月22日，乙二醇項目部與東華工程科技公司召開了單系列60萬噸EG/年開車專題會議，制定了單系列開車方案。

　　會上，該項目部技術人員就單系列60萬噸EG/年開車與東華設計院相關領導及工程技術人員進行了討論，根據項目施工進度和開車節點，對裝置內公用系統管線、單系列間工藝物料管線進行了逐條管線分析。本著單個系列相互獨立、互不影響的原則，制定了單系列開車方案。方案要求各公用管線和工藝物料管線在主項界區內設置相應的隔斷，并且要充分考慮防凍措施，確保單系列公用系統、工藝物料、原料氣之間相互有效隔絕。具體內容涵蓋了主項界區內儀表空氣、循環水、蒸汽、蒸汽冷凝液、工藝物料、原料氣等。同時，進一步明確了項目施工先后順序，確保施工進度滿足單系列開車需求。

　　此次單系列60萬噸EG/年開車專題會議的順利召開，明確了單系列開車技術準備要點，完善了系統開車方案，制定了相應施工要求，為乙二醇項目部單系列順利開車“21630”打通全流程產出合格產品提供了技術保證。

　　陜煤集團榆林化學“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產業發展的最高水平，對我國煤化工下一步發展和走向將產生深遠影響，也決定了我國煤化工產業鏈未來延伸的程度。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　目前，180萬噸/年乙二醇、120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油加氫已開工建設，項目前期手續基本辦理完成，工藝包全部交付，總體設計已完成審查，計劃2021年6月建成投運。

　　(文章來源：煤化工信息網)