2020年7月1日上午，哈密廣匯乙二醇項目乙二醇裝置開始吊裝第一根主管道，標志著項目最大單項工程——管道安裝開始啟動。

　　哈密廣匯乙二醇項目管道總焊接量130萬din，該項目管道普遍口徑大、工期緊、場地緊湊，為確保管道施工按期完成，項目組在前期做了大量的準備和策劃工作：一方面準備足夠的管道預制場地，另一方面抓緊土建施工進度，確保管道作業面及時展開。目前，項目DMO精制、乙二醇合成、變換和熱回收框架鋼結構基本安裝完畢，具備管道安裝條件；地管和土建基礎處于收尾階段；設備正陸續抵達項目現場，其中已到貨42臺，已安裝19臺。

　　自哈密廣匯乙二醇項目現場全面復工復產以來，項目得到了當地政府部門、廣匯集團及公司領導的高度重視。哈密市市委書記、廣匯集團副總裁等領導先后赴項目現場視察和指導項目復工復產。

　　目前哈密廣匯乙二醇項目處于土建收尾攻堅階段，土建施工和設備、管道安裝工作正在有序地穿插進行。

　　2019年9月9日，廣匯能源荒煤氣綜合利用年產40萬噸乙二醇項目全面開建，該項目依托廣匯能源控股子公司新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司所投建的1000萬噸/年煤炭分級提質綜合利用項目副產荒煤氣為原料，采用轉化、變換、吸附、分離等一系列技術生產高端化工品乙二醇。

　　項目總承包單位中國五環工程公司與北大先鋒公司簽署合作協議，由北大先鋒設計建設荒煤氣變壓吸附提純45720Nm3/h一氧化碳裝置，得到純度98.5%以上的一氧化碳產品，將全部用于乙二醇生產。數據顯示，這套PSA-CO裝置也是迄今為止世界上規模最大的變壓吸附提純CO裝置。

　　廣匯乙二醇項目建設地位于新疆哈密市伊吾縣淖毛湖工業園區，總投資35.6億元。項目選用中國五環和華爍科技股份有限公司、鶴壁市寶馬(集團)有限公司聯合開發的“WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術，通過轉化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術生產高端化工產品-聚酯級乙二醇。

　　與煤制乙二醇項目相比，采用荒煤氣制乙二醇可節約項目建設投資30%以上，能顯著降低乙二醇產品生產成本、提高項目整體盈利能力，不僅符合綠色新發展理念，而且對于促進節能減排、推進生態環境保護有著十分積極的作用。

　　(文章來源：煤化工信息網)