年初以來，東北輕合金有限責任公司緊緊圍繞降成本保供需目標，以市場為導向，創(chuàng)新實施管理變革、優(yōu)化產(chǎn)品服務理念，企業(yè)經(jīng)營呈現(xiàn)良好態(tài)勢。上半年，東輕公司JP產(chǎn)量完成計劃的102.5%，高端合金產(chǎn)量完成計劃的108.6%，利潤總額完成計劃的108%，主要經(jīng)營指標產(chǎn)量和利潤實現(xiàn)“雙過半”。

　　據(jù)了解，東輕公司聚焦產(chǎn)能利用率低、產(chǎn)品成品率低等短板問題，在不斷對標中激活創(chuàng)新創(chuàng)效潛能。東輕中厚板廠參照要素建模法對問題產(chǎn)生的原因進行系統(tǒng)分析，明確關鍵要素制定改進措施，并把目標導向、改進目標、責任人和層級職責、完成時限做成了一張張黨員對標桿爭先鋒看板，隨時接受大家的監(jiān)督。盯緊“提高產(chǎn)能利用率”和“提高成品率”兩類對標項目的立標、對標、達標三個環(huán)節(jié)，透過差距找動力、透過管理挖潛力，狠抓產(chǎn)品成材率，推動指標持續(xù)優(yōu)化。經(jīng)過半年努力，中厚板7系合金全口徑全流程成品率較去年提升了4.28%。

　　針對復合材料的包覆率、切邊量、表面質(zhì)量會直接造成其生產(chǎn)效率低和成本過高等問題，東輕板帶廠成立“復合材料”對標團隊，以生產(chǎn)、技術、設備“三位一體”的方式積極開展對標要素分析，制定措施，優(yōu)化組織排產(chǎn)，制定標準化操作方式，開展優(yōu)化立輥輥邊力及道次，使用直邊新型結晶器，更改覆紙方式，定期清洗加熱爐等措施切實有效地提升了成品率。上半年，復合材料產(chǎn)量同比提高了12.2%。據(jù)統(tǒng)計，上半年，東輕公司已完成對標項目立項204項，各項工作朝著專業(yè)化、標準化、系統(tǒng)化穩(wěn)步推進，生產(chǎn)指標、經(jīng)濟效益顯著。

　　此外，為嚴控鑄造環(huán)節(jié)、提高成品率，東輕公司采取多項有效措施，狠抓生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。其中，熔鑄廠北線熔鑄工區(qū)嘗試實施“一熔次兩鑄次”鑄造模式、部分爐組增加單熔次鑄造根數(shù)等具體措施，拓寬生產(chǎn)窄口，5月初，鋁合金鑄造爐數(shù)達到48爐，實現(xiàn)單日鑄造量789噸，創(chuàng)下有記錄以來單日產(chǎn)量歷史新高。

　　二季度，隨著全國疫情防控形勢好轉(zhuǎn)，東輕銷售指標反彈回升，市場需求穩(wěn)中向好。東輕營銷中心加大市場開拓力度，并結合戰(zhàn)略保障產(chǎn)品和競爭優(yōu)勢產(chǎn)品定位，確定新用戶及新品種開發(fā)方向。上半年，東輕高端合金訂貨同比增長26.3個百分點；高端合金產(chǎn)品銷量同比增長59.8%。

　　(文章來源：黑龍江日報)