7月13日上午，由中國五環(huán)工程有限公司EPC總承包，中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司承建的哈密廣匯環(huán)保科技有限公司荒煤氣綜合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目轉(zhuǎn)化裝置首臺大型設(shè)備轉(zhuǎn)化爐一次吊裝成功并順利就位。

　　本次吊裝的轉(zhuǎn)化爐，設(shè)備位號R04201A，直徑3.8米，高19.6米，設(shè)備凈重145噸，是哈密廣匯荒煤氣40萬噸/年乙二醇項目的核心設(shè)備。為切實做好本次大型設(shè)備吊裝工作，十一化建公司廣匯項目部在保證安全與質(zhì)量的前提下，科學(xué)安排、精心組織、團結(jié)協(xié)作，吊裝工作歷時1小時，于11時50分安全落位，一次吊裝成功。

　　據(jù)悉，哈密廣匯環(huán)保科技有限公司荒煤氣綜合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目是國內(nèi)首套利用荒煤氣資源生產(chǎn)乙二醇的能源綜合利用項目，位于新疆哈密市伊吾縣淖毛湖工業(yè)園區(qū)，總投資35.6億元，由中國五環(huán)工程有限公司EPC總承包。

　　廣匯乙二醇項目分兩期建成，一期20萬噸，總投資18.7億元，二期20萬噸，總投資16.86億元。項目以控股子公司新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司所投建的1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目副產(chǎn)的荒煤氣為原料，采用五環(huán)、華爍、鶴壁寶馬聯(lián)合開發(fā)"WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術(shù)，通過轉(zhuǎn)化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術(shù)生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品-聚酯級乙二醇。

　　2019年9月9日，廣匯能源荒煤氣綜合利用年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目全面開建，該項目依托廣匯能源控股子公司新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司所投建的1000萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目副產(chǎn)荒煤氣為原料，采用轉(zhuǎn)化、變換、吸附、分離等一系列技術(shù)生產(chǎn)高端化工品乙二醇。

　　項目總承包單位中國五環(huán)工程公司與北大先鋒公司簽署合作協(xié)議，由北大先鋒設(shè)計建設(shè)荒煤氣變壓吸附提純45720Nm3/h一氧化碳裝置，得到純度98.5%以上的一氧化碳產(chǎn)品，將全部用于乙二醇生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，這套PSA-CO裝置也是迄今為止世界上規(guī)模最大的變壓吸附提純CO裝置。

　　項目選用中國五環(huán)和華爍科技股份有限公司、鶴壁市寶馬(集團)有限公司聯(lián)合開發(fā)的“WHB合成氣制聚酯級乙二醇”第三代技術(shù)，通過轉(zhuǎn)化、變換、低溫甲醇洗、PSA吸附分離等一系列工序，將荒煤氣中價值較高的合成氣組分H2、CO提出，通過羰化、加氫、精制技術(shù)生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品-聚酯級乙二醇。

　　與煤制乙二醇項目相比，采用荒煤氣制乙二醇可節(jié)約項目建設(shè)投資30%以上，能顯著降低乙二醇產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高項目整體盈利能力，不僅符合綠色新發(fā)展理念，而且對于促進節(jié)能減排、推進生態(tài)環(huán)境保護有著十分積極的作用。

　　(文章來源：煤化工信息網(wǎng))