7月28日，陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇項目機電儀管理部組織召開了DMO反應器制造工序優化會，來自生產一線的班組長、核心工序作業人員及現場管理人員參加了會議。

　　經過對支座安裝焊接、管箱盤管安裝、筒體接管焊接、管板接管焊接等工序先后順序的激烈討論，參會人員對DMO反應器制造裝配工序優化達成了共識。

　　據悉，DMO反應器采用奧氏體不銹鋼30408制造，直徑5464mm，長度12400mm，穿有12367根管束，凈重251.85t。180萬噸/年乙二醇項目草酸二甲酯裝置共設計有18臺DMO反應器，現已完成并交付2臺，剩余16臺計劃于10月底前全部完成交付。

　　該項目DMO裝置于7月24日，圓滿完成鋼結構安裝第一吊，標志著該DMO裝置正式進入鋼結構安裝建設階段。

　　由中化十三建第六分公司承建該項目180萬噸/年乙二醇裝置DMO裝置，是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，于2019年7月24日開工建設，計劃2021年6月機械竣工。6月28日，DMO裝置土建基礎施工基本完成，開始為鋼結構安裝創造施工條件。

　　7月26日，空分熱電項目部動力站1號煙囪順利封頂。

　　動力站煙囪是空分熱電項目部區域內最高的建筑物，高176米，屬于危大工程，是空分熱電項目部安全管控的重點建筑物。該煙囪采用翻模工藝，每次翻模前需經過嚴格質量驗收，驗收合格后方進行下一步工序。為了確保施工進度，該項目部針對煙囪施工作業建立了夜間值班制度，實行24小時輪班制，并定期組織檢查，確保施工作業全過程的安全可控。

　　陜煤集團榆林化學“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產業發展的最高水平，對我國煤化工下一步發展和走向將產生深遠影響，也決定了我國煤化工產業鏈未來延伸的程度。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　(文章來源：煤化工信息網)