硫酸作為基礎工業化學原料，廣泛應用于國民經濟的各個領域。國家統計局統計和相關文獻數據顯示，2017年我國硫酸用量為9212.92萬噸，2018年為9685.9萬噸，2019年略下浮到8935.7萬噸。我國的硫酸制取方法主要有硫磺制酸、有色冶煉煙氣制酸和硫鐵礦制酸，占比分別為45.8%，36.1%和17.1%，其中以硫磺制酸為主。由于需求量大及硫磺資料短缺，我國每年需要進口硫磺上千萬噸以滿足市場硫酸需求。同時，工業化生產中產生了大量的廢硫酸，如能將工業廢酸資源化處理，不但有利于綠色發展而且有利于我國硫酸行業的持續發展。

　　廢酸的來源

　　在硫酸消費結構中，化肥行業雖用量最大，但生產過程中基本不產生廢酸。我國年產1000萬噸廢酸量以上的主要有鈦白粉行業、鋼鐵行業和有色冶煉行業等。鈦白粉行業廢酸主要來源于水解偏鈦酸的生產工序，每生產1噸鈦白粉產生約6噸廢硫酸。2016年~2019年，我國鈦白粉產能趨于穩定，年產約280萬噸，年產廢酸量約為1680萬噸，主要成分為廢硫酸及鈦、鐵等有價金屬離子。

　　鋼鐵行業廢酸主要來源于硫酸表面酸洗生產工序，每生產1噸不銹鋼產生約0.5噸廢硫酸。2017年~2019年，我國不銹鋼產能基本穩定在2800萬噸，年產廢硫酸量約1400萬噸，主要成分為廢硫酸及鐵、鉻等有價金屬離子。

　　有色冶煉煙氣洗滌中，銅冶煉過程中噸銅生產的洗滌煙氣洗滌廢酸量約為0.2m3~0.3m3，廢酸濃度約為8%~15%，鋅冶煉過程中噸鋅煙氣洗滌廢酸量約為0.3m3~0.5m3，鉛冶煉過程中噸鉛煙氣洗滌廢酸量約為0.6m3~1.0m3。中國有色金屬工業協會統計數據顯示，2017年~2019年，我國礦產銅鋅鉛產能總量在1700萬~2000萬之間小幅度波動。2017年，我國礦產銅、鋅和鉛產能分別為659萬噸、622萬噸和472萬噸，礦產總量為1753萬噸；2018年，我國礦產銅、鋅和鉛產能分別為634萬噸、568萬噸和511萬噸，礦產總量為1713萬噸；2019年，我國礦產銅、鋅和鉛量產能分別為743萬噸，624萬噸和580萬噸，礦產總量為1947萬噸。由產能保守估計，有色行業煙氣洗滌廢酸量約為480萬噸~1020萬噸，主要成分為硫酸、鹽酸、氫氟酸和銅鉛鋅等，酸度約為2%~10%。有色冶煉生產過程中，在陰極銅等電解過程中，均需要定期排除廢酸降低雜質離子濃度以保證產品質量。每產生1噸陰極銅等有價金屬需要定期排除0.6m3電解廢酸。據中國有色金屬工業協會統計數據，近三年我國礦產銅鋅鉛產能總量為1700萬~2000萬，冶煉廢酸量約為1020萬~1200萬噸，其主要成分為硫酸和鉛鋅銅等，酸度約為10%~20%。近三年，年產廢酸量約為1500萬~2220萬噸。雖然根據環保要求，有色行業冶煉廢酸全部進行了無害化處理，但目前綜合利用水平仍有待提高。

　　綜上所述，我國鈦白粉行業、鋼鐵行業和冶煉行業廢酸量大，年產廢酸量約5000萬噸。同時，由于冶煉行業廢酸以硫酸、氫氟酸和鹽酸形成的高腐蝕性混酸體系為主，富含其他重金屬，是目前廢酸領域回收難度最大的廢酸之一。

　　有色行業廢酸回收量現狀及前景

　　廢酸的處置方法主要有兩種。一種是傳統的石灰中和法，也是目前比較常用的方法，即利用石灰、電石渣和熟石灰對廢酸進行中和處理，中和后液再經鐵鹽法等深度處理可實現達標排放，但中和處理后會產生大量泥渣，廢液中殘留大量重金屬離子。另一種是廢酸資源化回收法，常見的處理工藝包括硫化法，硫化電滲析法，硫化-電滲析-蒸發法和硫化-蒸發吹脫法等。

　　有色行業廢酸成分復雜，回收難度大，技術門檻高。與此同時，近年來隨著中國環境監管政策趨嚴，傳統的石灰中和處理法由于不符合當下的環保政策要求，倒逼有色行業廢酸處理朝著資源化回收方向推進。但總體而言，受制于技術門檻，行業內廢酸回收率較小，2019年，有色行業廢酸回收量約為22萬噸，回收率小于5%。今年以來，有色行業銅鉛鋅產能基本趨于穩定，市場供需基本平衡，未來5到10年，年產廢酸量基本持平，約為1800萬噸，有色行業酸回收前景廣闊。

　　有色冶煉廢酸作為危險廢物的重要組成部分，其回收、資源化利用前景廣闊。推進廢酸的回收，不僅可以避免環境污染，減少原生資源使用，還能夠催生新的節能環保產業，形成新的經濟增長點。隨著環保政策的不斷完善和廢酸回收機制的健全，我國有色行業廢酸回收量仍將保持增長趨勢，市場規模上百億元。

　　(文章來源：中國有色金屬報)