全部封堵高爐球團篩，每月可創效上百萬元；燒結停用白云石，僅10余天就節約了鐵前成本46萬元……水鋼鐵焦事業部在管理上大膽突破，通過有力措施，保證了隊伍穩定、業務不亂、流程不斷，各項基礎工作扎實有序推進。9月份，日均鐵產量10412噸，破月度日均產量歷史紀錄。

　　2018年3月21日，水鋼整合原煉鐵廠和煤焦化分公司，成立鐵焦事業部。單位名稱變了，重點工作不變。如何降低鐵前成本仍然是水鋼鐵焦事業部重點工作之一。為了進一步做好降鐵前成本工作，鐵焦事業部頻出“新招”，成效顯著。

　　高爐生產穩順是降低鐵前成本的基礎和核心，2019年10月，水鋼鐵焦事業部將4號高爐一半風口改為長風口，逐步摸索調整操作制度，并于今年3月30日同步檢修期間全部更換為長風口，從4號高爐的爐況來看高爐完全能達到長期穩定運行的目的，為高爐的穩產高產奠定了基礎。2020年1—5月份，鐵產量較計劃超產15465噸，較去年同期增產121066噸。

　　控制鐵前成本，必須先控制焦炭成本。2019年5月29日，外購焦采購業務劃撥到鐵焦事業部后，水鋼鐵焦事業部成立了外購焦合同價格領導小組，全面接手外購焦定價、采購計劃分配、組織物料進廠、結算等業務。為確保生產所需，水鋼鐵焦事業部按時與水鋼市場采購部、財務部合署辦公，及時掌握原燃料的信息并準確溝通，快捷掌握瞬息萬變的市場情況，快速決策，力爭采購到“質優價廉”的外購焦。

　　2020年，在2019年降鐵前成本的基礎上，隨著高爐爐況的穩定，水鋼鐵焦事業部加大降鐵前成本的力度，在通過對外面鋼廠的學習研究、全面對水鋼高爐的綜合實際爐況進行了解后，鐵焦事業部副部長羅曉崗“大膽”拍板：“將高爐球團篩全部封堵，以增加球團的入爐量。”

　　今年3月25日，該事業部料運作業區接到任務后，利用同步檢修的契機，安排人員到現場進行實地查看，經過查看后發現，生產使用的球團礦含粉率較低，經過高爐篩分后的篩下粉主要是小粒徑球團，為了降低球團的使用成本，料運作業區遵照組織的安排，將高爐球團篩全部封堵，以增加球團的入爐量，同時有效杜絕了小粒徑球團進入燒結重復加工現象的發生。將高爐球團篩全部封堵后，不僅不影響高爐爐況的穩定，還為降鐵前成本錦上添花，每個月可創效上百萬元，為降鐵前成本立了大功。

　　嘗到了“甜頭”后，為繼續降低鐵前成本，羅曉崗再度“拍板”：“燒結停用白云石。”5月17日，鐵焦事業部燒結生產環節開始停止配加白云石，將高爐鎂鋁比由0.55±0.05降低0.45±0.05倍后，高爐生產依然穩定。5月份，在停用了白云石10余天后就節約了鐵前成本46萬元。

　　此外，在降鐵前成本中，焦丁也不甘落后。原來，一旦高爐爐況不穩順，焦丁高爐“消化”不完，就要被運送到博宏公司用于生產。而現在，高爐穩順了，水鋼鐵焦事業部不僅不再把焦丁運送到博宏公司，還把去年倒運到博宏公司的庫存焦丁拉回來使用。此舉不僅可降低焦比，還可大幅度盤活庫存資金降低焦炭采購費。

　　隨著降鐵前成本工作的不斷推進和取得的成效，水鋼鐵焦事業部將在確保高爐穩順的前提下，以久久為功的決心和毅力做好降鐵前成本工作，為實現全年經營生產目標不懈奮斗。

　　(文章來源：首鋼集團官網)