10月21日，隨著現場渣池泵電機轟鳴聲響起，澄清槽開始進水，這也意味著石寶山新材料分公司氣化車間全面進入水循環系統聯動試車階段。

　　據了解，澄清槽屬常壓設備，由公司檢修車間自行設計制造完成，也是氣化爐水系統中再循環使用的重要設備。

　　早在10月20日，該車間就安排專人按進水流程，從氣化到閃蒸框架逐一對所有管線、閥門多次進行了檢查確認，并對流程中所有涉汲到的流量計、測壓點、液位汁進行了打點試驗，以確保進水流程暢通。

　　目前，該槽已完成進水，這預示著該車間單體設備試車工作基本完成，為氣化爐一次性投料成功奠定了基礎。

　　湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目(一期)以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產能52萬噸/年為依據，在產能不增加的前提下，淘汰現有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項目概算總投資100億元，新建以神華優質煤為原料，生產40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產80萬噸/年工業級硫酸。

　　湖北三寧化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇項目充分踐行循環經濟發展理念，選取節能環保生產路線，融入多國先進工藝技術，以及智能控制系統與設備，以期實現綠色智能本質安全目的。已趨近建設尾聲的湖北三寧60萬噸煤制乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發展轉型升級的生命工程，采用了大量創新。

　　(文章來源：煤化工信息網)