10月28日，榆林化學180萬噸乙二醇項目氣化凈化項目部粉煤氣化裝置氣化框架Ⅰ、氣化框架Ⅱ順利實現雙封頂，比三級計劃時間提前8天完成，標志著該項目建設重要里程碑節點圓滿完成。

　　粉煤氣化裝置由中國天辰公司總承包，中國化學第三建設有限公司負責施工。氣化框架Ⅰ高57米，寬20米，長41米，總高9層；氣化框架Ⅱ高57米，寬20米，長55米，總高9層。該裝置采用科林CCG粉煤加壓氣化技術，設置五臺氣化爐，同時可接收煤熱解裝置產生的粉焦和細煤粉，實現能量最大限度的回收利用。

　　氣化裝置順利完成2臺高壓閃蒸塔的吊裝

　　10月26日下午16時30分，由中化十六建承建的陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程氣化裝置順利完成2臺高壓閃蒸塔的吊裝工作。

　　此次吊裝中的渣水框架中高壓閃蒸塔為立式固閥板式塔，吊裝時必須保證吊耳僅承受豎向載荷，且設備長達到27米，框架高達20.5米，故該設備的吊裝難度最大。為保障吊裝工作順利完成，項目部專項組織，科學規劃，投入大量人員、工機具，參吊人員多達30余人，終于使用400t履帶起重機、100t汽車吊等專業吊裝機具，確保設備吊裝一次就位。

　　據悉，高壓閃蒸塔為黑水閃蒸系統的主要反應器，該系統主要作用是回收氣化爐、旋風分離器、洗滌塔排放的黑水中所含的熱量并用于下步工序，氣化裝置共5套黑水閃蒸系統，與氣化爐一對一配置，其中渣水處理I配置2套系統，預計于2021年4月先行開車試運行，故近日渣水處理I所屬2臺高壓閃蒸塔的吊裝完成，為黑水閃蒸系統、渣水處理系統乃至整個氣化裝置的開車投產打下了堅實的基礎，為后面的吊裝工作提供了寶貴經驗，對保證工程進度具有重要意義。

　　工程動力站3#、4#鍋爐水壓試驗取得圓滿成功

　　2020年10月25日23:45，公司180萬噸/乙二醇工程動力站3#、4#鍋爐水壓試驗取得圓滿成功。

　　10月17日，公司質量管理部邀請陜西省電力建設工程質量監督中心站專家組，就3#、4#鍋爐水壓試驗前準備工作進行監督、檢查。專家組一行對3#、4#鍋爐水壓試驗準備有序、組織有力及建設質量把控有效給予了充分肯定，并提出了相關意見建議。

　　10月23日10:00，西北電力建設第三工程有限公司、中國能源建設集團廣東火電工程有限公司召開3#、4#鍋爐水壓試驗安全、技術交底會，就現場水壓試驗所需物資、人員配置、作業分工、工器具就位及應急預案、安全措施、后勤保障情況進行了匯報和部署。

　　10月24日14:07，3#鍋爐氣密性試驗一次性成功；16:30，4#鍋爐氣密性試驗一次性成功。

　　10月25日4:00，在公司生產與生產準備部大力配合下，3#、4#鍋爐開始上水。在省特檢所工作人員見證下，3#、4#鍋爐水壓超壓試驗成功。各方簽署3#、4#水壓試驗合格驗收書。

　　榆林化學正在榆神工業區清水工業園實施煤炭分質利用制化工新材料示范項目建設工作。該項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉化煤炭2400余萬噸。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

　　180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　項目建設工作制定的總體目標之一，即2021年6月30日，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置均達到機械竣工。

　　(文章來源：煤化工信息網)