湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目進入煞尾、調試關鍵期，為貫徹落實公司項目建設工作精神，項目建設指揮部聯合石寶山新材料分公司正圍繞尿素裝置試車打好攻堅戰。

　　2020年10月27日，空分裝置2#系統純化器分子篩裝填作業圓滿完成，至此，空分兩套裝置的分子篩已全部裝填完畢。本次裝填完成大大推進了整體開車進度，也為2#系統試車做好了鋪墊。

　　10月30日，乙二醇項目尿素Ф24m刮料機成功試車。據悉，乙二醇項目尿素刮料機配套安裝在造粒塔Ф24m的鍋底上，為平衡自重和刮料負荷，創新采用了兩長兩短的“四刮臂”型式，主刮臂最大直徑Ф23800mm。

　　10月30日，尿素裝置解吸水解系統加水試壓監檢成功。據悉，從10月28日開始，尿素車間就開始組織操作人員加班加點對解吸水解進行加水，在通過解吸塔給料泵將水進滿加壓之后對系統又一次進行了查漏消漏，在經過兩天的艱苦奮斗之后，該系統宣告加水試壓監檢成功。

　　湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目(一期)以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產能52萬噸/年為依據，在產能不增加的前提下，淘汰現有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項目概算總投資100億元，新建以神華優質煤為原料，生產40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產80萬噸/年工業級硫酸。

　　湖北三寧化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇項目充分踐行循環經濟發展理念，選取節能環保生產路線，融入多國先進工藝技術，以及智能控制系統與設備，以期實現綠色智能本質安全目的。已趨近建設尾聲的湖北三寧60萬噸煤制乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發展轉型升級的生命工程，采用了大量創新。

　　(文章來源：煤化工信息網)