據悉，內蒙古包頭匯眾磁谷以“鎳-銅-半光亮鎳-亮鎳”為鍍層形成的稀土磁體表面鍍膜新技術，為釹鐵硼磁體披上了護身“鎧甲”。

　　該技術可以有效提升稀土磁體產品的一致性和穩定性，且半光亮鎳和亮鎳之間產生的電位差，能促使磁體表面在腐蝕過程中由縱向腐蝕變為橫向腐蝕，進而能將產品的使用壽命提高2倍以上。另外，鍍膜的每一道工序均增加了超聲波清洗，可有效清除鍍層的表面雜質，將鍍層厚度由15微米減至10微米，讓產品更精致、結合力更強。

　　釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎的永磁材料，其具有優異的磁性能，廣泛應用于電子、電力機械、醫療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。

　　當前，我國雖然稀土釹鐵硼生產已經形成了產業體系，產量已占世界總產量的80%以上，但是在釹鐵硼高端產品生產領域卻是競爭力不足，并成為了制約磁材產業發展的瓶頸。究其原因，主要是中國釹鐵硼表面的電鍍質量沒有達到高端應用領域的要求，從而制約其在高端產品方面的應用。

　　眾所周知，稀土元素化學性質較活躍，離開表面鍍膜技術，延伸稀土終端產業鏈就是空談，因此，業界早已凝聚了“無電鍍不高端”的共識。

　　今年以來，匯眾磁谷依托稀土高新區稀土新材料產業基地這一關鍵性平臺，投入大量的資金，自主研發、創新建成兩條釹鐵硼高端電鍍自動生產線，聚集了一批經驗豐富的釹鐵硼電鍍工程師，并與內蒙古自治區稀土產品質量監督檢驗研究院合作完成了釹鐵硼的電鍍鍍層檢驗室，為提升電鍍產品質量發揮了積極作用。

　　據悉，該稀土磁體表面鍍膜新技術不僅顯著提高了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，還較普通電鍍可節省80%的人工成本，另外金屬表面鍍層鹽霧時間可提升33.3%。以“鎳-銅-半光亮鎳-亮鎳”為鍍層的稀土磁體表面鍍膜新技術，為今后中國釹鐵硼高端產品生產領域的全面發展奠定了良好的基礎。

　　(文章來源：中國鎢業新聞網)