11月3日下午17時30分，陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程氣化裝置渣水處理的第一臺高溫熱水罐成功吊裝就位。

　　本次吊裝的高溫熱水罐壓力容器，設備凈重37噸、高度17.1米，全容積達103.6m3，設計壓力1.2MPa、設計溫度205℃；該設備是黑水閃蒸系統的重要熱交換容器，將經高壓閃蒸塔進入罐內的灰水進行加熱后通過高溫水泵送入洗滌塔。

　　根據工藝設計要求，本次吊裝的高溫熱水罐位置介于已吊裝就位的兩臺高壓閃蒸塔之間，相鄰兩設備中心距離9米，最小間距4.15米，且高壓閃蒸塔高度達27米多，超出本次吊裝高度10余米，增加了吊裝的難度；加之榆林當地氣候日趨寒冷，也對吊裝工作造成一定降效影響。為確保設備吊裝正確就位，項目部借鑒以前的吊裝經驗，結合現場實際情況，科學組織規劃，詳細排除不利因素，最終歷時4個多小時，順利完成吊裝工作，高溫熱水罐準確、完好、無磕碰地安裝就位。

　　第一臺高溫熱水罐安裝就位，標志著除了大件設備吊裝工作后續展開外，閃蒸塔—熱水罐系統配管及附屬小件設備也具備了安裝施工條件。此次吊裝對“點線貫通，系統成型”

　　榆林化學正在榆神工業區清水工業園實施煤炭分質利用制化工新材料示范項目建設工作。該項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉化煤炭2400余萬噸。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

　　180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　項目建設工作制定的總體目標之一，即2021年6月30日，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置均達到機械竣工。

　　(文章來源：煤化工信息網)