近日，湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目壓縮機廠房的3臺壓縮機提前完成油循環(huán)。

　　受疫情影響，湖北三寧項目的施工也受到了重擊，為保證工程進度及成本受控，項目部加緊推進施工，搶占工期。為確保3臺壓縮機油循環(huán)的順利完成，項目部提前勘察現(xiàn)場，積極調(diào)度組織施工人員，根據(jù)現(xiàn)場施工內(nèi)容，提前在油循環(huán)時設(shè)立施工隊在設(shè)備周邊布置警戒線、滅火器等安全警示設(shè)施，全天候進行監(jiān)控和維護。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收后，3臺壓縮機組率先一次性通過油循環(huán)合格檢驗。

　　此次油循環(huán)的完成預(yù)示著湖北三寧項目預(yù)試車第一步的提前邁出，為項目后續(xù)施工打下了堅實基礎(chǔ)。

　　湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目(一期)以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產(chǎn)能52萬噸/年為依據(jù)，在產(chǎn)能不增加的前提下，淘汰現(xiàn)有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項目概算總投資100億元，新建以神華優(yōu)質(zhì)煤為原料，生產(chǎn)40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產(chǎn)80萬噸/年工業(yè)級硫酸。

　　湖北三寧化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇項目充分踐行循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，選取節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)路線，融入多國先進工藝技術(shù)，以及智能控制系統(tǒng)與設(shè)備，以期實現(xiàn)綠色智能本質(zhì)安全目的。已趨近建設(shè)尾聲的湖北三寧60萬噸煤制乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發(fā)展轉(zhuǎn)型升級的生命工程，采用了大量創(chuàng)新。

　　(文章來源：煤化工信息網(wǎng))