11月9日，湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目(一期)煤炭專用碼頭至乙二醇管帶機皮帶聯動試車成，如期完成建設節點。

　　據了解，此次設備調試的三條皮帶機是煤炭專用碼頭一期至乙二醇管帶機的“橋梁”，與卸船機直接相連，起著承上啟下重要作用。

　　早在11月4日，煤炭專用碼頭項目部就組織各專業、皮帶安裝施工單位，開啟了對首條皮帶BSJ1-1試車前的綜合檢查，5天時間內，相繼完成了BSJ1-2、SC7皮帶試車，安全測試、運行平穩性均符合要求。

　　目前，三條皮帶已完成聯動試車，檢測設備安裝質量的同時，也為貫通煤炭碼頭至乙二醇煤庫打好了前站。

　　湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目(一期)以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產能52萬噸/年為依據，在產能不增加的前提下，淘汰現有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項目概算總投資100億元，新建以神華優質煤為原料，生產40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產80萬噸/年工業級硫酸。

　　湖北三寧化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇項目充分踐行循環經濟發展理念，選取節能環保生產路線，融入多國先進工藝技術，以及智能控制系統與設備，以期實現綠色智能本質安全目的。已趨近建設尾聲的湖北三寧60萬噸煤制乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發展轉型升級的生命工程，采用了大量創新。

　　(文章來源：煤化工信息網)