11月22日，軟控股份有限公司20周年系列活動在青島國際會議中心舉辦。活動上，軟控股份發布了2個橡膠裝備新產品、智能橡膠裝備研發平臺2.0、“橡鏈云”工業互聯網平臺以及世界首創的EVEC橡膠新材料等項目，將帶動橡膠行業在制造工藝、產品質量、經營模式等方面實現質的飛躍；軟控機電工程總部建設同步在膠州啟動，預計到2025年園區產值將達50億元。

　　軟控股份發布的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業20年的技術積累及智能化實踐能力推出的橡膠工業互聯網平臺。據悉，“橡鏈云”平臺已經沉淀了包括7套智能制造、5套智慧供應鏈、6套智能研發、3套數字運營等在內的成熟軟件產品，形成了50余套輪胎企業成熟的解決方案，通過推動新一代信息技術與橡膠裝備的融合，提高了“人”在生產過程中的決策速度和精度，推動輪胎產業智能化升級。實驗證明，相比于傳統工廠，“橡鏈云”可實現生產成本降低10%以上，生產效率提升30%以上，產品質量提升40%以上。

　　軟控股份宣布歷經10年打造的智能橡膠裝備研發平臺已升級至2.0版本。該平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的系統研發體系，可以基于客戶需求，將成熟模塊進行配置研發，實現工藝裝備的快速迭代升級。目前，該平臺已應用于軟控產品70%的研發和生產，覆蓋了配料、裁斷、橡塑、硫化等設備。其中，技術平臺推出了自主研發的工業軟件平臺，可讓設備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產品開發流程，將測試工具、測試理論方法、虛擬測試和物理實驗融入各環節，保證每一個模塊、每一項技術的穩定可靠。

　　軟控股份還同步發布了全自動小料稱量系統和NTS3全鋼三鼓成型機兩個新產品，將進一步提升和鞏固軟控股份在橡膠工藝裝備方面的實力。其中，全自動小料稱量系統在產能、稱量精度、智能化等關鍵技術參數方面取得了突破，實現了上袋、封口、倒桶等生產環節的自動化，故障率控制在0.2%以內，綜合性能已達到橡膠行業國際最高水平；NTS3全鋼三鼓成型機則攻關了相關課題，大幅提升穩定性的同時，可實現10天安裝、5天調試出胎的快速交付。值得一提的是，NTS3全鋼三鼓成型機應用的組合壓輥的旋拉反包技術是全球首創的專利技術，可將核心部件反包膠囊的使用壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

　　此外，軟控股份子公司益凱新材料發布了EVEC橡膠新材料。該材料被行業譽為“液體黃金”，通過化學煉膠工藝制備，可直接應用于輪胎生產，徹底顛覆了橡膠行業百年來沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。采用該材料制備的高性能綠色輪胎的抗濕滑性能等級達到歐盟標簽法規A級標準，滾動阻力指標達到B級及以上，耐磨性指標較傳統輪胎提升了20%以上。今年6月，益凱新材料啟動了30萬噸化學煉膠項目建設，全部達產后將實現百億級產值，每年可滿足1.2億條半鋼胎的生產應用。

　　當天，軟控機電工程總部建設啟動儀式在膠州裝備產業園區舉行。軟控機電工程有限公司將落實“N331”戰略規劃方案，在機電總部平臺的統籌下，依托共享平臺中心和精密車間等高效協同，專注橡膠工業“主航道”的同時，在更多細分領域推進智能制造的發展，打造智能制造產業園區。據悉，預計到2025年，園區產值將達到50億元，帶動周邊產業增長50億元。

　　青島市委常委、副市長薛慶國出席相關活動。

　　(文章來源：青島日報/觀海新聞，作者：耿婷婷)