11月24日4時30分，長征五號遙五運載火箭在文昌航天發射場成功點火升空，將嫦娥五號探測器順利送入地月轉移軌道，開啟我國首次地外天體采樣返回之旅。

　　長征五號系列運載火箭是我國新一代大推力運載火箭，代表了我國運載火箭科技創新的最高水平。飛行任務的圓滿成功，也使西北鋁廣大干部員工倍受鼓舞，長征五號遙五運載火箭箭體主要結構件框環型材、尾段大梁型材、關鍵閥體用棒材、關鍵連接件型材、某高精度管材等高精尖鋁合金材料都由西北鋁提供。

　　多變截面及大梁型材是運載火箭的重要結構件。該材料為高強合金，截面復雜、技術要求極高，西北鋁組織工程技術人員和操作人員進行技術攻關，優化工藝及模具設計，用一次擠壓成型方式生產，減輕模具重量，實現多套模具快速更換，歷時兩個月研制成功。現場工藝鑒定一次過關，材料各項指標均滿足技術要求，產品成功運用于型號，實現批量化供貨。

　　框環型材是構成火箭箭體主要結構件之一，起到支撐與加固的作用，所占比重較大，成型質量的好壞直接關系到火箭裝配精度、形位尺寸控制及產品性能。該產品由于高強度高硬度特點，加工難度非常大，與普通鋁合金加工試制的概念、方式方法截然不同，批量化加工在國內尚屬空白。西北鋁根據框環尺寸采購煨彎設備、工模具等設備設施，經過數百次修訂工藝參數、改進加工技術的試驗摸索，使不易成型的7系鋁合金平整度、垂直度、凹凸度、光潔度、滾彎度等工藝指標控制在技術質量范圍內，形成一套完整的工藝流程，完成10種規格、12種框環滾彎大型鋁合金型材的研制和生產。

　　某高精度管材生產多達二十幾道工序，工藝復雜，表面質量、尺寸要求嚴格。西北鋁充分發揮企業技術、裝備和人才優勢，對微量元素、表面質量、光潔度等系統研究，從管理、工藝、工模具及設備等進行優化改造，突破生產技術，提高了產品質量及成品率，得到用戶的好評與肯定。

　　近年來，西北鋁堅持改革創新，推進產學研用相結合，加快科技成果轉化，提高人才培養質量和自主創新能力，大力開發新材料新產品，打造科技創新新引擎，不斷向產業鏈終端和價值鏈高端邁進。(馬成剛)

　　原標題：《西北鋁助力“嫦娥”奔月——為長征五號遙五運載火箭提供高精尖鋁合金材料》

　　(文章來源：西北鋁)