當前，國內煤制乙二醇產能迅速增加與下游應用過于單一的矛盾加劇，煤制乙二醇生產企業開工率逐步降低。在此市場背景下，有業內人士提出，煤制乙二醇裝置聯產聚乙醇酸(PGA)，或許可以為化解產能提供一條出路。

　　作為一種理想的完全生物降解材料，聚乙醇酸可在1～3個月內可完全降解，無毒無害，最終降解產物是二氧化碳和水。該產品的這一特性已在美國、歐盟和日本獲得認證，而我國也早在2007年就已將它列入可降解塑料分類。

　　聚乙醇酸最早被用于醫用材料領域——人體可吸收縫合線。1962年，美國以聚乙醇酸為原料，制成了第一種可吸收縫合線并于1970年商品化。該縫合線具有良好的均一性、穩定性、無毒無抗原性、無致癌性，能抗胃酸、胃消化酶和感染，組織反應極小、延伸度適中、生物相容性好、組織反映極微，最終產物為二氧化碳和水，通過呼吸和尿液排出體外。聚乙醇酸還具有良好的氣體阻隔性和機械加工性，已經開始被廣泛應用于食品包裝的氣體阻隔層，特別是用作可降解塑料制品的原料，在油氣開采、包裝等領域具有良好的產業化前景。

　　按照1月國家發改委、生態環境部發布的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，到今年底，直轄市、省會城市、計劃單列市禁止使用不可降解塑料袋。按照9月1日起施行的《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》，未遵守國家有關禁止、限制使用不可降解塑料袋等一次性塑料制品規定的，將處以1萬至10萬元罰款。

　　煤制乙二醇聯產聚乙醇酸，技術成熟，具有可觀的生產力。在煤制乙二醇工藝中，草酸二甲酯是最重要的中間產品。通過草酸二甲酯，既可以加氫制乙二醇，也可以加氫制乙醇酸甲酯，進而生產聚乙醇酸。

　　那么，成熟的技術和禁塑令能否推動煤制乙二醇企業迅速進入聯產聚乙醇酸的快車道？

　　答案令人沮喪。

　　可吸收縫合線是以聚乙醇酸切片經過熔融紡絲成纖維，其表面采用硬脂酸鈣和聚乙酸內酯涂層，線體染成紫色或不染色，最后經環氧乙烷滅菌處理后成為縫線。據了解，目前國內聚乙醇酸縫合線生產企業有幾十家，但都需要進口聚乙醇酸縫合線切片，再進行涂層-染色加工。這是因為醫用的聚乙醇酸切片對生產環境、儲存環境要求很高，國內還沒有下游紡絲切片企業能夠達到這樣的要求(與無法生產高端芯片一個道理)。因此，煤制乙二醇生產企業生產的聚乙醇酸無法直接進入縫合線領域。

　　那么在禁塑領域，聚乙醇酸能夠有用武之地嗎？

　　據一位塑料袋加工老板介紹，目前超市用的購物塑料袋原料都是聚乙烯，到廠價約7000元/噸。如果改用聚乙醇酸切片原料，成本最少要8000元/噸左右。在廣州、深圳等城市的中高端超市，完全可降解塑料袋最低價格也要0.9～1.5元/個，是普通塑料袋的數倍，消費者顯然很難接受。高成本下，生產廠商對可降解塑料生產熱情并不高。如果沒有強制性要求，可降解塑料很難推廣，聚乙醇酸也就很難進入這一領域。

　　一頭是被外界看好的可降解材料，一頭是煤化工的多聯產優勢，國內煤制乙二醇企業聯產聚乙醇酸看起來應該是一條康莊大道，但是由于下游技術、成本所限，很多煤制乙二醇企業初步調研后，又都沒了興趣。

　　(文章來源：國家煤化工網)