2月10日，陜煤榆林化學煤炭分質利用制化工新材料示范項目變換氣洗滌塔(T—101)吊裝工作順利完成。這也標志著氣化凈化項目施工建設重心將全面轉向設備安裝和管道安裝。

　　據榆林化學煤炭分質利用制化工新材料示范項目氣化凈化項目部副經理田春雨介紹，本次吊裝的變換氣洗滌塔設備全高90米，空重660噸，是整個項目中高度最高、重量最重的設備，增加附塔管道和梯子平臺后整體吊裝重量達到830噸。為確保吊裝工作順利完成，該項目部與相關單位對各環節重點、難點進行了充分研判，最終決定采用2200噸履帶吊車主吊、1250噸履帶吊車輔助溜尾的吊裝方案。當日9時17分，伴隨著2200噸履帶吊車的緩緩啟動，變換氣洗滌塔的吊裝工作正式開始。歷經3個多小時的連續作業，設備吊裝工作安全順利完成。

　　據了解，入冬以來，榆林化學公司及各施工單位嚴格落實冬期施工方案，克服陜北地區極寒天氣等不利因素影響，堅持開展冬期施工不動搖，高效推進工程進度。春節假期，依然有數以千計的施工人員繼續堅守在全球在建最大煤化工項目的建設工地上，為項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置于2021年6月30日實現機械竣工提供有力保障。

　　榆林化學正在榆神工業區清水工業園實施煤炭分質利用制化工新材料示范項目建設工作。該項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉化煤炭2400余萬噸。

　　項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。

　　項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。一期二階段是建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設完成。

　　180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

　　項目建設工作制定的總體目標之一，即2021年6月30日，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置均達到機械竣工，即“21630”。

　　項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；二階段將熱解規模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業鏈進行延伸，生產芳烴以及芳烯結合的下游產品，擬于2022年開工建設，2025年底前完成全部建設內容。

　　據了解華陸科技承擔了項目污水處理廠、回用水站、污水深度處理裝置工程建設項目EPCO總承包，合成氣凈化裝置和空分裝置EPC總承包合同，合同金額36.84億元。

　　(文章來源：全國能源信息平臺)