1.鎂合金材料產業升級趨勢明顯

　　“十三五”以來，我國鎂合金材料產業實施自主創新戰略，通過“產學研用”結合，緊緊依靠科技進步與技術創新來提高材料質量的均一性，有效提高了中高端材料產業有效供給能力和水平。新常態下，我國逐步改變高投入、高消耗、高污染、高排放的傳統模式，向低投入、低消耗、高產出、低污染的發展模式轉型，短流程、低成本、低能耗的新工藝和新方法不斷涌現。

　　2.原鎂產能與市場消費情況

　　近年來，我國鎂產業運行總體平穩，產量、出口量持續增長。目前全球原鎂產量主要來自于中國，根據中國有色金屬工業學會統計，2019年，我國原鎂產量為9.69×105 t，同比增長12.2%；在價格方面，受供給增加影響，原鎂均價為15 949元/t，同比下跌3.3%，鎂冶煉企業實際盈利水平同比小幅下降；在資源消費及市場方面，我國鎂資源的消費量為4.85×105 t，同比增長8.6%，增幅同比提升1.6個百分點，但國外對鎂資源需求回升，我國2019年全年累計出口各類鎂產品約4.52×105 t，同比增長10.2%，出口量占我國鎂產量的46.6%。

　　3.鎂合金材料產業技術研發進展

　　近年來，針對國際上鎂合金材料存在力學性能較差的弱點，我國積極開展了先進鎂合金材料的研制工作，在稀土鎂合金、大尺寸鑄棒、大型復雜件的工程技術方面取得重要突破，研制的部分高強鎂合金大尺寸復雜鑄件、高強耐熱鎂合金大規格擠壓型材/鍛件等達到世界先進水平。具體來看，2019年，南京云海特種金屬股份有限公司在技術研發和生產整合方面取得重大進展，生產的鍛造鎂合金輪轂在汽車主機企業得到應用。上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心開發了新型高性能輕質鎂稀土合金材料，成功應用于直升機關鍵復雜承力部件，輕量化效果顯著，并已實現批量穩定制造，填補了我國新一代直升機用高強耐熱鎂合金材料空白。重慶大學國家鎂合金材料工程技術研究中心研制出AT、AE、VW系列等40多種新型鎂合金，其中有16種合金成為國家標準牌號，十幾種合金得到工程應用和產業化推廣。東北大學開發了大規格鎂合金扁鑄錠生產技術，目前能夠生產最大截面為1450 mm×400 mm的鎂合金大扁錠；開發了鎂合金寬幅板帶卷軋制成套技術，已實現產業化應用。中南大學和長春應用化學研究所等單位開發出高強高韌稀土鎂合金、高性能壓鑄鎂合金和稀土鎂合金批量生產技術，成功應用于航空、航天、國防軍工、汽車、電子產品等領域，大幅降低了稀土鎂合金產品的成本，提升了市場競爭力，填補了國內相關領域的空白。

　　(文章來源：交大輕合金)