2021年3月2日16時28分，眾人翹首期盼的年產60萬噸乙二醇項目合成氨裝置生產的國標優等品尿素順利下線，標志著合成氨工藝線全系統開車成功，項目全面啟動試生產。

　　乙二醇項目自2018年2月9日開工建設以來，經過3年21天建起了一座綠色智能工廠。

　　這條采用斯塔米卡邦池式尿素反應器的裝置，目前蒸汽消耗較傳統二氧化碳汽提工藝下降了20%。進入穩定生產后，能耗有望進一步降低。DCS、CCS、SIS、GDS等控制系統以及5G組合應用，多維度的智能控制手段，扁平化生產調度管理模式，讓生產更高效、更安全。

　　這條融匯了世界先進技術和設備的乙二醇合成氨工藝線，目前蒸汽消耗較傳統二氧化碳汽提工藝下降了20%。進入穩定生產后，能耗有望進一步降低。DCS、CCS、SIS、GDS等控制系統以及5G組合應用，多維度的智能控制手段、扁平化生產調度管理模式，讓生產更高效、更安全。

　　本次開車，1#氣化爐于28日投料。3月1日下午，啟CO?壓縮機，尿素系統按計劃投料試車。

　　石寶山新材料分公司在持續優化合成氨尿素生產裝置的同時，將全力沖刺乙二醇項目全面投產。

　　湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目采用華東理工多噴嘴氣化，全低溫等溫變換、低溫甲醇洗，霍尼韋爾UOP的PSA提氫，卡薩利氨合成，斯塔米卡邦池式尿素反應器，日本高化學乙二醇等技術，一期建設52萬噸/年合成氨和40萬噸/年乙二醇。二期建設20萬噸/年乙二醇和60萬噸/年緩控釋尿素。

　　湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目(一期)多噴嘴對置式水煤漿氣化爐于2021年2月19日投料成功。

　　項目概況

　　湖北三寧合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目(一期)以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產能52萬噸/年為依據，在產能不增加的前提下，淘汰現有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項目概算總投資100億元，新建以神華優質煤為原料，生產40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產80萬噸/年工業級硫酸。

　　湖北三寧化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇項目充分踐行循環經濟發展理念，選取節能環保生產路線，融入多國先進工藝技術，以及智能控制系統與設備，以期實現綠色智能本質安全目的。已趨近建設尾聲的湖北三寧60萬噸煤制乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發展轉型升級的生命工程，采用了大量創新。

　　湖北三寧化工股份有限公司前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。1993年作為試點改制為國有控股的股份公司，2001年通過“兩個置換”改革企業民營。2007年國有特大型企業——山西晉城無煙煤礦業集團有限公司控股。

　　(文章來源：煤化工信息網)