為有效遏制“高污染、高環境風險”產品的生產和使用，2月26日，國家生態環境部發布了“關于公開征求《環境保護綜合名錄(2020年新增部分)》(征求意見稿)意見的通知”。在兩個新增目錄中，有2個橡膠助劑產品被列入“雙高”目錄，2種生產工藝生產的產品被排除在“雙高”目錄外。

　　其中，在“高污染、高環境風險”產品名錄(新增部分)中，包含了促進劑TBBS(原名為NS)(氧氣氧化法除外)、不溶性硫黃(連續法除外)2個產品；在“高污染、高環境風險”產品的除外工藝名錄(新增部分)中，排除了氧氣氧化法工藝生產的促進劑TBBS、連續法工藝生產的不溶性硫黃2個產品。

　　在收到生態環境部征求意見的通知后，中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會與主要相關生產企業進行了深入溝通，并結合橡膠助劑行業近年來清潔生產及綠色工藝的發展現狀，以及下游企業的使用情況，以中橡協字﹝2021﹞20號文向生態環境部反饋了行業的意見和建議。

　　中橡協建議，一是在“高污染、高環境風險”產品名錄及“高污染、高環境風險”產品的除外工藝名錄中，刪除促進劑TBBS產品；二是在上述兩個目錄中，對不溶性硫黃產品增加間歇法生產工藝。具體修改內容見表1～表4。

　　據中橡協橡膠助劑專委會秘書長王延棟介紹，促進劑TBBS是替代促進劑NOBS(含亞硝胺)的綠色產品，屬于伯胺類，不產生亞硝胺，2020年產量為8.4萬噸，目前還沒有可替代產品，且該產品已列入工信部綠色輪胎原材料目錄。

　　近年來，橡膠助劑行業一直在組織新工藝的技術攻關，通過清潔生產工藝大幅降低了“三廢”產生量。但目前氧氣氧化法TBBS生產工藝仍然在創新試驗中，且氧氣氧化法工藝本身也存在爆炸的安全風險，國內外尚沒有產業化裝置，所以中橡協建議在“高污染、高環境風險”產品名錄中將其刪除，待清潔生產工藝產業化后，采用“雙高”名錄推動新工藝及清潔生產工藝整體水平的進一步提高。

　　王延棟表示，不溶性硫黃是應用于高性能橡膠制品和子午線輪胎必備的硫化劑。目前全球產能最大的公司是美國伊士曼化學，采用連續法生產工藝；其次是日本四國化學。我國每年的進口量在4萬噸左右。

　　目前，國內大部分企業的不溶性硫黃都是間歇法生產工藝，只有山東陽谷華泰化工股份有限公司開發成功連續法生產工藝，目前有2條連續法不溶性硫黃生產線，年產能為4萬噸。

　　據《中國橡膠》雜志了解，間歇法不溶性硫黃生產中的一步法工藝可實現無廢水排放。使用天然氣，采用間歇法生產工藝，不溶性硫黃噸產品廢氣量在1000Nm3～1700Nm3，低于《環境保護綜合名錄(2020年新增部分)》(征求意見稿)中的18500Nm3；目前廢氣的主要成分是二氧化硫、氮氧化物、二硫化碳、煙塵和粉塵。采用間歇法生產，每噸產品會產生0.55～1.2噸低品質硫黃，但這些硫黃可以作為原料直接應用在促進劑MBT生產中，實現了橡膠助劑生產中硫資源的循環利用。

　　(文章來源：中國橡膠網，作者：楊宏輝)