云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目在建設之初就充分采用國內外電解鋁行業的自動化設備，為5G智能工廠建設奠定了基礎，實現了園區數字化、自動化和智能化轉型，確保了云南神火90萬噸綠色水電鋁項目的智能化建設在國內外的地位。

　　在云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目的鑄造分廠內，各條生產線在有序運行，自動化設備的投入運行減少了生產線上的工人數量，同時一些高危、高溫的工作崗位也用自動化的機器設備取代了人工。

　　云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目鑄造分廠技術員邸其昌：我們鑄造分廠通過自動化、智能化改造以后，裝上了刮皮機器人、碼垛機器人和自動打捆機，能有效降低職工的勞動強度，保障職工的?，F在智能化設備是生產線的主體，人只是起到輔助作用。

　　5G智能工廠所采用的信息化、智能化設備還能在工人違章進入危險區域或違章操作時時間報警，為生產提供堅實的保障。

　　除了鑄造分廠，電解分廠也是云南神火的核心部門之一，目前啟動運行的產能共有75萬噸，共有電解槽548臺。為避免電解槽溫度異常造成漏槽事故，每天需要人工測溫。

　　云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目智能化辦公室管理人員蒙良鵬：“以前是需要人工用測溫槍一個點一個點的去測量各個地方的溫度，然后再記錄在本子上。這種測量方式首先是對人員的性會有影響，首入槽下部測量，槽下部偶爾會有物料落入，存在隱患。其次人員測量會有延時，一個班才三個人，人工需要測55臺槽，所以人工測溫時有延時性，而且人工測溫的時候可能他測溫槍測的不是工藝上需要測的點，會造成測溫結果異常?！?/p>

　　在實施5G智能工廠建設后，云南神火為電解槽安裝了智能測溫系統，可以對電解槽實施24小時在線溫度檢測，如果某些電解槽的溫度異常，傳感器就會向調度中心啟動預警。

　　云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目智能化辦公室管理人員蒙良鵬：我們進行5G智能化改造之后，上了一套陰極鋼棒在線測量系統，這套系統通過傳感器對我們需要測量的鋼棒散熱孔爐幫等各處進行傳感器實時測溫，測溫數據通過5GCPE傳到系統上之后，分廠的相關人員管理人員就能看到實時的測量系統，減少了人工測量，避免了一系列弊端。

　　今年，云南神火新增5個5G基站建設，5G基站的數量將達到12個。完成工業互聯網平臺、數字孿生中臺、無人計量及智能物流倉儲系統、基于5G的機器視覺分析應用、部分自控系統及在線檢測系統等內容。

　　目前，云南神火的動力控制系統、槽控系統、空壓機及循環水控制系統等30余項智能系統已經投入運行。無人計量及智能物流倉儲系統、經營管控系統、人力資源管理系統等正在籌建中。

　　云南神火90萬噸綠色水電鋁一體化項目智能化辦公室管理人員蒙良鵬：“通過工業互聯網平臺數字孿生中臺的建設，打破了云南神火各類信息數據系統之間的壁壘，實現了數據互聯互通，打通了云南神火決策層、管理層和執行層，高層、中層、基層之間的數據壁壘，實現了垂直化管理，為整個行業工業化、信息化智能化建設積累經驗，促進產業智能化轉型發展?！?/p>

　　(文章來源：視聽文山)