日前，新材料公司新Ⅲ組蒸發器開始進料，穩定運行，標志著中州鋁業實施的燒結法母液蒸發系統“一組兩段、碳種母同蒸”技改項目獲得成功。該項目投用后，對推動節能降碳意義重大，年實現降本約500萬元。

燒結法母液蒸發系統實施“一組兩段，碳種母同蒸”技改，是新材料公司今年的重點降本增效技改項目。母液蒸發系統改造之，新Ⅲ組蒸發器主要用于碳分蒸發，老四效強制循環蒸發器用于種分蒸發，運行設備多、工藝能耗高。加上老蒸發機組設備、老化，存在跑冒滴漏現象，員工操作、維護工作量大。為解決問題，中州鋁業和新材料公司通過多輪探討，與蒸發器廠家技術人員結合，創造性地提出“一組兩段、碳種母同蒸”的改造方案，以達到降低電耗、節約新蒸汽、降低員工勞動強度的目的。

算好了就干，立刻干，馬上干。2月15日，該技改項目正式啟動，本著“一次性做對、一口氣做到位”的理念，新材料公司統籌部署，精心組織，從備件材料的準備到設備、流程的消缺，從自控系統的到責任人的分工，逐項進行細化，并將項目、工期層層分解，責任到人。

施工中，新材料公司強化過程控制，項目負責人輪流值守現場，協調解決問題、匯報施工進度，對施工質量和行為進行提醒、監督。在保證、質量的前提下，位快速推進，如期完成了工藝管網改造任務。與此同時，碳分區域編制新操作標準，對操作人員進行、流程操作培訓，讓他們盡快了解、熟悉、掌握新增流程的維護、操作知識。新材料公司也將新工藝納入正常生產管理秩序中，嚴格落實操作程序、工藝紀律，保證了新增流程規范管理、標準化運行。

經過齊心努力，技改項目順利完成。通過半個多月的運行調整，新流程運行穩定，指標較原生產模式明顯優化。

　　(文章來源：中鋁中州鋁業)