伊犁鋼鐵牢固樹立“以效益為中心”的思想，全員緊盯“降本增效”目標不放松，深挖內部潛力，從原料驗收、過程服務、節能減耗等方面著手，圍繞目標任務，保持定力、久久為功，奮戰二季度開門紅。

4月份煉鋼生產鋼種主要以HRB400系列鋼種為主，合金消耗是冶煉工序成本的主要組成部分，由于現階段硅鐵合金價格高于硅錳合金價格，合金配加方式對合金成本影響較大，轉爐作業區在廠領導的帶領下，召集關鍵崗位人員每天進行開會分析、總結。從鋼水強度性能及硅鐵、硅錳合金單價差異上著手做工作，在確保鋼材強度性能的前提下盡大可能降低合金消耗成本，針對HRB400(E)系列鋼種實施提Mn降Si方案,通過測算及生產現場數據采集，擬定最優成份，現階段正在逐步落地試驗并驗證鋼材性能波動，并已初見成效。據統計，若在HRB400(E)系列鋼種上實施提Mn降Si，合金成本可節省2.29元/噸鋼。

與此同時，為嚴格落實“三降兩增”工作要求，實現降本增效目標，伊犁鋼鐵生產物流部牽頭對軋制工序精心研究，通過細節梳理，加釩氮合金這一工序被提上議程，經綜合考慮，每噸近20萬元的釩氮合金，對生產工序及成本頗具影響。為解決弊端問題，生產物流部協同軋鋼廠推敲計劃方案，通過原料成分設計、軋制過程控軋控冷條件，進行理論數據計算，并對熔煉成分軋合、優化控軋工藝、風機流量調整進行細化調節，相繼降低吐絲溫度近80°，根據生產節奏穩控流量風速等，初步形成了工序妥當的解決措施。在試制前期，軋鋼廠對新條件下的淬火水箱功能精度及能力進行驗證，確保現場條件符合軋制要求。最終經兩部門同心協力，密切配合，成功完成了盤螺HRB400EØ12產品試制工作，經理化檢驗中心檢測，產品各項力學性能、尺寸、表面質量均符合國標規定。此項工作可降低合金噸鋼成本約15元，為軋制工藝節能降耗打下堅實基礎。

下一步，伊犁鋼鐵將持續全力開展“降本增效”工作，并落實到公司生產經營管理的全過程，長期不懈地堅持，實現從量變到質變，將“降本增效“做到極致、落到實處，持之以恒，為高質量發展添磚加瓦。

　　(文章來源：新疆鋼鐵行業協會)