乙炔法原料包括煤炭、石灰石、食鹽，生產一噸電石需要消耗3450度電、0.6-0.8噸煤、0.9-1.0噸石灰石，煤價和電價的變化影響乙炔法工藝的生產成本。而乙烯法主要原料是石油，每生產1噸乙烯法PVC，需要消耗6.25噸原油。因此，乙烯法工藝的主要制造成本決定于石油價格。

世界上主流的生產方法是乙烯法，而我國主要采用的是乙炔法，因為我國煤富油貧。乙烯法先用從電解食鹽水得來的氯氣和石油裂解得來的乙烯反應生成二氯乙烷(EDC)，再讓二氯乙烷在400-500度的高溫下裂解，得到氯乙烯單體(VCM)，然后聚合制得聚氯乙烯(PVC)。

而我國主要采用乙炔法，從原煤中煉出焦炭，再用石灰石和焦炭在2300度的電石爐中煅燒得到電石，電石水解生成乙炔，乙炔與氯化氫反應得到氯乙烯單體。這種方法通源能耗和污染都較大，但也是無奈之舉。因為中國對原油進口的依賴度已經很高了，若把全國1500噸的電石法聚氯乙烯改為乙烯法工藝，相當于一年多消耗1億噸原油。這是一件可怕的事情。因此，中國人能做的就是繼續深入研究和產業聚合，盡可能地減少污染和降低能耗。

乙炔法工藝簡介：

該方法需要在汞鹽作為催化劑的條件下，由乙炔與氯化氫加成直接合成氯乙烯(VCM)，然后經聚合制得聚氯乙烯(PVC)。整個工藝可分為①電石的生產；②乙炔的合成和凈化；③氯乙烯的合成；④氯乙烯的聚合。

這個工藝路線，生產設備較簡單，投資低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化劑汞鹽毒性大，所以對環境污染大。同時汞污染也直接導致電石法PVC的應用范圍。國內無汞化是行業發展方向，使用無汞觸媒的示范項目已在部分企業展開。

以生產1噸乙炔法PVC為例，需要消耗電石1.45噸，氯化氫0.76噸，同時產生約0.2噸電石渣和0.02噸汞觸媒廢棄物。

乙烯法工藝簡介：

使用乙烯、氯化氫和氧氣反應得到二氯乙烷(EDC),二氯乙烷再經裂解，生成氯乙烯，副產品氯化氫再回收到氧氯化工段，繼續反應。按反應溫度不同分為低溫法( 50℃)、中溫法( 90℃)及高溫法( 120℃)。

乙烯氧氯化法的主要優點是利用二氯乙烷熱裂解所產生的氯化氫作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。

以生產1噸乙烯法PVC為例，需要消耗乙烯0.5噸，氯氣0.65噸，同時產生約0.2噸二氯乙烷和0.2噸氯化氫。

產品品質對比：

①乙烯法產物的數均和重均分子質量和聚合度均低于乙炔法產物，②分子量較高且分子量分布較窄，③乙炔法產物含有一定量的金屬汞，一般認為乙烯法聚氯乙烯優于乙炔法聚氯乙烯。在力學性能方面兩者相差不大，而塑化性能方面，乙炔法產物更優。

應用范圍：

聚氯乙烯樹脂的應用領域包括：①建筑材料(門窗、管材、防水材料)②工業用PVC塑料制品(化工、礦山、石油等工業的介質輸送；采煤、采礦等漿液輸送；油田地下輸送；污水管、通風管、導線電纜管等)③包裝材料及其他PVC薄膜(工業產品、化工產品、機電產品、洗滌用品、化妝品、飲料、包裝運輸材料、服裝包裝)。

總的來說，建材和管材等通用型使用乙炔法聚氯乙烯，高端領域如高檔型材、透明片材、薄膜及汽車內裝品等使用乙烯法聚氯乙烯。

　　(文章來源：生意社)