無錳不成鋼。我國卻是一個貧錳國家，國產錳礦石品位低。同樣是提取1噸金屬錳，國產礦石要用10噸原礦，生產錳渣9噸；進口礦石只需原礦4.23噸，產生錳渣3.23噸。錳渣的循環利用是一個世界性難題，由于其排放量大、筑壩堆放、難處理，向來被業界稱為“安全和環保的定時炸彈”，但它也是放錯地方的“寶貝”。多年來，天元錳業通過源頭消減和過程控制，減少資源和能源消耗。

　　從2008年開始，天元錳業開始探索使用錳含量高的進口礦石，但瓶頸接踵而至：國產錳礦石屬于碳酸錳礦，可以直接和硫酸反應。而國外錳礦石大多為二氧化錳礦，需要一個復雜的轉化過程。當時，國內企業還未使用過進口二氧化錳礦石，其工藝技術也屬空白。另外，國外錳礦石的含鐵量是國內礦石的3至5倍，除鐵也是一個技術瓶頸。

　　天元錳業與南方科技大學、中南大學、中國環科院等國內高校和科研院所結成“產學研用”技術聯盟，經過艱苦攻關，終于在全國首次成功研發出領先的還原焙燒工藝，從而掌握了一整套利用進口礦石的工藝技術，成為我國唯一一家全部使用進口礦石的金屬錳生產企業，其電解錳年產80萬噸，占據世界產能40%，45項科研技術獲得全國專利，成為錳行業的“技術創新和工藝改進之王”。

　　創新無止境。由于電解錳渣主要成分為氧化鈣、二氧化硅等，經過高溫煅燒等工藝，實現了脫硫脫銨。煅燒后的錳渣可用于生產水泥和熟料，也可代替天然粘土回填使用。2017年，天元錳業投資4.14億元建成了世界首條年產2×50萬噸硫酸錳聯產活化脫硫錳渣項目，每年可消化電解錳渣100萬噸，生產硫酸錳電解液300萬立方米，直接經濟效益達5億元。利用電解錳渣脫硫制硫酸錳溶液技術，破解了錳渣綜合利用的世界性難題，為電解金屬錳行業錳渣資源化利用開辟了新路子。

　　9月10日，記者了解到，天元錳業將在新上產能的同時配套建設錳渣處理項目，實現當年產生的錳渣當年消納，并逐年消納歷史庫存，在“十四五“期間徹底消滅錳渣場。同時，繼續探索電解錳渣用于生產建筑用骨料、砂石、保溫隔熱材料，擴大廢渣利用市場。

　　同時，該企業已委托相關科研院所正在研究電解錳復鹽結晶的綜合利用技術，逐步拓寬廢渣利用途徑，最終實現電解錳復鹽結晶的綜合利用。加大在鉻渣綜合利用研究投入，來拓寬建筑行業利用渠道，作為建筑行業原輔材料使用。

　　(文章來源：寧夏日報)