5月9日，隨著最后一條生產線投產成功，南京工程安裝工程分公司承建的儀征化纖12條生產線全部投產。自2月29日現場公用工程開工到5月3日最后一條生產線交付，僅用65天時間實現了所有生產線高標準中交，助力生產線順利投產，完美演繹了“南工速度”。

　　爭分奪秒全力以赴

　　這是一個與時間賽跑的工程。項目工期要求非常緊，第一條生產線中交開車日期一再提前，原計劃4月15日提前到3月底，一期工程8條線中交日期提前到了4月28日。過程中又增加了二期工程，原計劃最后一條生產線5月底中交，最后5月9日投產。

　　2月25日接到任務后，南京工程公司克服疫情不利影響，安裝分公司第一時間組織人力、第一時間落實資源，創造條件推進項目建設。高峰期時，施工現場人員達400余人，調配機械設備、車輛上百臺。現場作業實行兩班輪班制，24小時不停歇，爭分奪秒搶進度，設備材料什么時候到貨什么時候安裝。全體參建者堅持不完成目標任務、絕不下戰場，最終實現了生產線提前建成，創造了“南工速度”。

　　責任在肩使命必達

　　壓力就是動力，承諾就是責任。為推進項目準點優質完成，分公司組織開展勞動競賽誓師動員大會，傳達使命，統一思想，動員奮戰。項目部科學策劃，精心部署，不斷優化施工工序和方案，攻克了一個又一個節點。

　　項目部根據與業主、承包商一起編制的總體網絡計劃，編制了三日滾動計劃、日計劃，并將日計劃分解落實到小時。同時針對各專業明確負責人，劃分網格責任區，工作責任到人。項目部安排技術人員重心前移，與設計深入對接，設計階段參與其中，在滿足設計規范的基礎上，從便于施工、提高效率角度給設計提出優化建議。為節約材料采購時間，與業主協商，建議設計材料盡量采用庫存材料。對施工中出現的問題，及時與設計研討，提出優化建議，第一時間現場解決問題。

　　優化工序高效組織

　　項目部認真統籌策劃，做好工序銜接，將制約工序的施工優先安排，將垂直作業變成平行作業，保證各專業全面同時展開。模頭是生產線關鍵設備，常規方法是吊車配合施工，安裝一臺大約2.5小時，經過優化，使用叉車后時間減少到15分鐘。使用叉車安裝側吹風，時間由原來4小時降至20分鐘。加熱器沒有安裝支撐點，安裝時還會破壞保溫層，經過優化，在支座位置安裝胎具，安裝時支撐在胎具上，既保護了保溫層，又提高了效率。空調體積大，采用四點吊裝法也無法保證穩定性，通過自制平衡梁，解決了穩定性的問題。經過優化工序和方案，各專業的施工工效均有所提高。

　　風管內部清潔度直接影響熔噴布質量，關系到人的生命，安裝要求非常高。項目部安排專人清理，全身穿防塵服，用吸塵器、棉布仔細清潔；法蘭間墊片突出內壁用小刀切平；羅茨風機入口管道清理后用潔凈風吹；熱風管用水沖洗；側風管焊接后進行酸洗、面粘，嚴格執行“三檢制”。螺桿機皮帶輪對中時精益求精，力求達到零偏差。通過嚴把材料關、焊接關、過程控制關，風管內部清潔度達到優良，設備安裝精度到達設計要求，管道焊接一次合格率達98.7%,保障了每條生產線一次開車成功產出優等產品。

　　電儀專業邊施工邊優化，提出修改建議，將變電所照明配管改成線槽的安裝方式，成排燈具安裝統一美觀，固定牢固，提高了安裝效率和質量，節約了施工成本，為縮短工期起到了積極作用。“2小時完成4臺變壓器就位，1天完成57面低壓柜安裝及柜內穿母線工作，1天完成每條生產線200余米槽盒施工，3天完成600米電纜過路保護管安裝，4天完成500米盤柜基礎槽鋼安裝，每條生產線366根電纜接線準確率100%”。電儀專業再創施工記錄。

　　項目的建設在疫情期間，項目堅持疫情防控和安全生產“兩手抓兩手硬”。嚴密布置，嚴格管控，把好入口關、過程關，保證疫情防控和安全生產兩不誤。根據工程特點和施工作業特點，全面風險識別，有針對性制定防范措施；通過安全早會、專項交底等做好安全交底，通過加大安全投入，完善防護設施，保障施工安全環境；通過設置現場安全監護，抓好直接作業環節時時監管，有效管控項目安全執行。夜班期間安排領導班子和部門負責人現場值班，從多方面來保障安全管理落實落地，確保了項目建設過程中疫情零感染、安全零事故、環保零污染。

　　南京工程公司熔噴布生產線的建設給集團公司重點項目建設又交上了一份滿意的答券。

　　(文章來源：中石化南京工程有限公司，作者：方娟 孫宏權)